3D打印在精密铸造行业中的应用
信息来源：www.ahwgjx.com 发布时间：2023.05.27
精密铸造尺寸精密度高，表面光滑，轮廓清晰。这些有点是由于精密铸造工艺在造型过程中可消除大部分变形因素。
1）由于铸件是在砂型固化后再起模，这样就减少了松动和起模时碰撞而引起的变形了；
2）另外在铸造的过程中不需要修型，可减少因修型引起的变形问题；
3）模型不用烘烤，减少因烘烤引起的铸造变形问题；
4）铸型强度高、表面稳定性好、所以芯头间隙小、分型负数小，减少下芯、赔模过程中的破损和变形，有效提高配模的精度；
5）铸型硬度高，热稳定性好，可有效解决型壁退让、迁移现场，减少铸型的热冲击变形；
1）由于铸件是在砂型固化后再起模，这样就减少了松动和起模时碰撞而引起的变形了；
2）另外在铸造的过程中不需要修型，可减少因修型引起的变形问题；
3）模型不用烘烤，减少因烘烤引起的铸造变形问题；
4）铸型强度高、表面稳定性好、所以芯头间隙小、分型负数小，减少下芯、赔模过程中的破损和变形，有效提高配模的精度；
5）铸型硬度高，热稳定性好，可有效解决型壁退让、迁移现场，减少铸型的热冲击变形；
6）型砂的溃散性好，清理、打磨简单，减少了落砂清理等对形状精度的干扰。
减轻劳动强度。 树脂砂铸造工艺大大改善车间环境和减轻劳动强度，减少环境污染、节约成本。
更具换号节能。 树脂砂铸造工艺没有烘窑和水力清砂，提高了铁水成品率，降低了压缩空气消耗，从而做到节水、节电、节煤等优点。
树脂砂型 (芯 )强度高 (含高温强度高 )、成型性好、发气量较其它有机铸型低、热稳定性好、透气性好，可以大大减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷，从而降低废品率，可以制造出用粘土砂难以做出的复杂件、关键件。
一、水玻璃型壳
安徽伟工机械精密铸造水玻璃型壳这一工艺在国内已有近50年的生产历史，经过精铸界同仁个半世纪的不懈努力，水玻璃型壳工艺的应用和研究已达到了很高水平。多年来由于背层型壳耐火材料的改进和新型硬化剂的推广应用，水玻璃型壳强度有了成倍增长。低廉的成本、短的生产周期、优良的脱壳性能及高透气性至今仍是其他型壳工艺所不及的优点。
二、复合型壳
与水玻璃型壳相比，其铸件表面质量有了很大提高，表面粗糙度降低、表面缺陷减少、返修率下降。可应用于不锈钢、耐热钢等高合金钢。生产周期则比低温蜡-硅溶胶型壳短得多，与水玻璃型壳相近。
三、硅溶胶（低温蜡）型壳
这一工艺符合国情，在铸造1kg以上，特别是5kg以上中大件铸件时，具有更大的适应性和特性。比复合型壳质量稳定，尤其是铸件尺寸精度高，因它没有水玻璃存在，型壳高温性能好，在1000-1200℃焙烧后型壳透气性高，抗蠕变能力强，既可适用于薄壁件，复杂结构的中小件，又可生产重达50-100kg的特大件，如水泵、叶轮、导流壳、泵体、球阀体、阀板等。对于薄壁中小件或大件可以采用叉壳或抬壳在炉前直接浇注，更可获得高成品率。
四、硅溶胶（中温蜡）型壳
这是国际上通用的精铸件生产工艺，它具有高的铸件质量、低的返修率，特别适合于表面粗糙度要求高，尺寸精度高的中小件、特小件(2-1000g)。但由于设备及成本限制，较少应用于中大件(5-100kg)。
上一条：如何预防精密铸造裂纹？
下一条：不锈钢铸造粉尘治理方案
