锻打件是金属子红热状态之下经过气锤与压力机等设备来锻压所产生的零件,而我们常见的覆膜砂铸造是通过金属烧融成液体,再浇注到特定的型腔,冷却凝固的产品,这是铸钢件加工厂比较常用的铸造方法。那么两者有什么样的区别呢?
1、两种加工的方式不同,一种是压制,一种液体浇注。
2、在性能上有所区分,锻件的组织较为致密,机械性能很好,铸件的是固体熔成液体,流动性好,能够形成较为复杂的形状,其机械性能也很好。
3、材质上两者的用料都是相差不大,但覆膜砂铸造需要材料要比锻件的需要的原材料更多。
因为这是两种不同的加工方式,也会有各自不同的性能,用户在选择轧机轴承座时,可根据自己的需求来进行选购。
1)由于铸件是在砂型固化后再起模,这样就减少了松动和起模时碰撞而引起的变形了;
2)另外在铸造的过程中不需要修型,可减少因修型引起的变形问题;
3)模型不用烘烤,减少因烘烤引起的铸造变形问题;
4)铸型强度高、表面稳定性好、所以芯头间隙小、分型负数小,减少下芯、赔模过程中的破损和变形,有效提高配模的精度;
5)铸型硬度高,热稳定性好,可有效解决型壁退让、迁移现场,减少铸型的热冲击变形;
6)型砂的溃散性好,清理、打磨简单,减少了落砂清理等对形状精度的干扰。
减轻劳动强度。 树脂砂铸造工艺大大改善车间环境和减轻劳动强度,减少环境污染、节约成本。
更具换号节能。 树脂砂铸造工艺没有烘窑和水力清砂,提高了铁水成品率,降低了压缩空气消耗,从而做到节水、节电、节煤等优点。
树脂砂型 (芯 )强度高 (含高温强度高 )、成型性好、发气量较其它有机铸型低、热稳定性好、透气性好,可以大大减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷,从而降低废品率,可以制造出用粘土砂难以做出的复杂件、关键件。
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